吸收塔硫膏堵塞

 

一、熔硫系統(tǒng)運(yùn)行效果不***，硫產(chǎn)量低，硫膏無(wú)法取出，導(dǎo)致溶液中懸浮硫增多，系統(tǒng)阻力增***。脫硫溶液再生不***、再生空氣分布不均勻、再生空氣量不足、熔硫異常、硫泡沫溢出不***等都會(huì)造成溶液中懸浮硫增多，增加填料段阻力。

 

二、填料破碎或擠壓，維修時(shí)未及時(shí)更新，造成填料段硫堵塞，同時(shí)堵塞盤(pán)式液體分布器。在嚴(yán)重的情況下，破裂的填料會(huì)堵塞富液泵的葉輪，這將減少循環(huán)并堵塞注射器噴嘴。同時(shí)，由于環(huán)保壓力不斷增***，吸收塔清洗填料所用的沖洗水應(yīng)循環(huán)使用，沖洗水量也要因環(huán)保指標(biāo)而控制，使沖洗效果明顯低于以前。部分包裝材料重裝時(shí)仍粘有硫膏，行駛后阻力增***。

 

三、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、焦油等雜質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間堆積在填料表面，形成阻力。此外，在平衡資源時(shí)，總廠將凈化ⅱ系統(tǒng)的閃蒸氣和煤精制的放空空氣循環(huán)回煤氣主管道。雖然生產(chǎn)能力增加了，但由于氣體質(zhì)量差，常壓汽提塔的阻力增加了。